Участники онлайн-конференции ФЦК «Рост есть: лучшие практики предприятий по оптимизации производственных процессов» поделились результатами автоматизации, которую они самостоятельно улучшали на базе нацпроекта «Производительность труда». По словам топ-менеджеров предприятий, время протекания процесса в среднем сократилось в 2 раза.

Автоматизация сбора данных и их анализа в корпоративном инфоцентре позволили сократить загрузку персонала на 40 минут в день и увеличить объем производства на 5%, рассказал Вячеслав Штаудингер, замдиректора по производству компании «Болотнинская гофротара» - одного из ведущих производителей бумаги и картона из Новосибирской области.

Он пояснил, что раньше из огромного количества данных, собираемых на предприятии, использовались только 30% отчетов, при этом не было достоверной информации о простое оборудования. «Теперь мы внедрили автоматизированный инфоцентр, в котором практически в режиме реального времени можем отслеживать все нужные параметры производства – от времени простоев оборудования и причин остановок до уровня загрузки конкретного работника. Информация на наших дашбордах обновляется каждые 10 минут», - сообщил Вячеслав Штаудингер.

Руководитель сервиса разработки и автоматизации процессов компании «Экспортер» Наталья Филонова также подтвердила, что благодаря автоматизации рабочих задач в единой информационной системе и ее интеграции с телеграм-ботом компании удалось снизить время подготовки и заключения одной сделки в 2-4 раза.

«Раньше мы тратили на выполнение задачи какого-то из отделов больше часа – 71 минуту. Сегодня с помощью автоматизированного сбора данных и распределения задач половина сделок обрабатываются за 20 минут, три четверти – за 43 минуты», - уточнила Наталья Филонова. Такой подход помогает компании бережно относиться к персоналу: количество сотрудников в компании за год выросло всего на 20%, а их производительность увеличилась почти на треть.

«Мы убрали все ненужные передвижения водителей и потери времени на поиск документов. Теперь водителям не приходится выходить из машины и искать оператора, чтобы получить бумажный талон на погрузку – все автоматически учитывается на планшете, которые есть у каждого сотрудника», - в свою очередь поделился начальник площадок отгрузок нерудных материалов подмосковной компании "ТСК" Аслан Есалиев. Он отметил, что благодаря этому компания смогла в 3 раза повысить пропускную способность весовой площадки.

Всего в онлайн-конференции участвовали более 300 человек.

Отметим, что в нацпроекте «Производительность труда» участвует более 6,5 тысяч предприятий по всей стране. В среднем выработка у них растет на 61%, уровень загрузки оборудования увеличивается до 85%, а время протекания процесса снижается на треть.

Источник

• Телеграм
• Дзен
• Подписывайтесь на наши каналы и первыми узнавайте о главных новостях и важнейших событиях дня.