Цифровизация производства в рамках проекта «Мониторинг технологического процесса» дошла до термогальваники: термисты и контролеры механизированной линии закалки и отпуска цеха 301 завода двигателей теперь работают с помощью мобильного приложения, — сообщают «Вести КАМАЗа». Оно было разработано специалистами «Цифровой платформы КАМАЗ», как и веб-сервис, который позволяет отслеживать процессы на линии онлайн.

«На этой линии проходит термообработка очень важных деталей, — говорит начальник отдела техконтроля термогальванического производства Алексей Репин, — Их недостаточная прочность грозит серьезными поломками, потому и решили начать внедрение цифровых технологий с этого участка».

Самртфоны с предустановленным на них приложением были розданы работникам завода. Сервис включает журнал термиста, позволяет загружать фотографии подготовленных к термообработке деталей для контроля их укладки и оценки рисков брака; отслеживает технологию и предупреждает термиста о пятиминутной готовности деталей к выгрузке из печи.

Контролерам приложение предлагает отдельный журнал, в который заносятся параметры деталей на выходе — их количество, номер партии, полученная твердость.

«Если качество не соответствует, приложение рассылает сообщения начальнику цеха, начальнику по техконтролю и всем связанным лицам — таким образом о браке становится известно сразу, и сразу же можно оценить соблюдение техпроцесса, проанализировать причины брака», — разъясняет руководитель проекта от «Цифровой платформы КАМАЗ» Александр Мезенцев.

Сейчас в приложение загружено 113 наименований деталей, но в ближайшее время планируется масштабировать проект на оставшиеся две линии участка.

• Телеграм
• Дзен
• Подписывайтесь на наши каналы и первыми узнавайте о главных новостях и важнейших событиях дня.